Pvc ఫోమ్ బోర్డ్ ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి
యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు సన్నాహాలు: నీరు, విద్యుత్ మరియు గ్యాస్ సాధారణమైనవో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ట్రాక్షన్ తాడులు, మందపాటి చేతి తొడుగులు మరియు యుటిలిటీ కత్తులు వంటి సాధారణ సాధనాలను సిద్ధం చేయండి.
1. ముడి పదార్థాల బరువు మరియు మిక్సింగ్
(ఇది ఇంతకు ముందు ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు పునరావృతం కాదు)
2.హోస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్
80 యంత్రం వెలికితీత ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:
(1) సాధారణ ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడానికి స్క్రూ మరియు అచ్చు వేడెక్కిన తర్వాత (ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా సుమారు 2 గంటల పాటు కొనసాగుతుంది), హోస్ట్ యొక్క వేగాన్ని 0 నుండి 6 rpm వరకు పెంచండి మరియు హోస్ట్ యొక్క కరెంట్ తగ్గే వరకు దాన్ని తిప్పండి అధిక నుండి స్థిరంగా (సాధారణంగా 40-50Aలో), తర్వాత ఫీడ్ చేయండి
(2) ముడి పదార్థాలు సాధారణంగా వెలికితీసిన తర్వాత, ఆపివేయబడిన పదార్థాలు సాధారణంగా వెలికితీసిన తర్వాత, ప్రధాన యంత్రం సాధారణ ప్రారంభ వేగాన్ని చేరుకోవడానికి వేగాన్ని నెమ్మదిగా పెంచాలి మరియు ప్రధాన యంత్రం కరెంట్ కూడా సాధారణ ప్లాస్టిసైజింగ్ కరెంట్‌కు చేరుకుంటుంది. (అనుభవం ప్రకారం, సాధారణంగా 80 యంత్రం ప్రధాన యంత్రం యొక్క కరెంట్ 105-115A వద్ద నియంత్రించబడుతుంది).అచ్చులోని అన్ని ఆపివేయబడిన పదార్థాలు వెలికితీసిన తర్వాత, తదుపరి దశకు వెళ్లండి.
3. సెట్టింగ్ టేబుల్ ద్వారా సెట్ చేయబడింది మరియు ట్రాక్టర్ ద్వారా లాగబడుతుంది:
ట్రాక్షన్ తాడును ముందుగానే ఉంచండి, ట్రాక్టర్ యొక్క రబ్బరు రోలర్ కింద ట్రాక్షన్ తాడు యొక్క ఒక భాగాన్ని నొక్కండి మరియు మరొక చివర సెట్టింగ్ డై యొక్క ముందు భాగంలో ఉంచండి మరియు ట్రాక్షన్ తాడు రబ్బరు రోలర్ మధ్యలో ఉంచబడుతుంది మరియు సెట్టింగ్ డై.
సాధారణ ముడి పదార్థాలన్నీ బయటకు వచ్చిన తర్వాత, కత్తిని ఉపయోగించి మెటీరియల్ మధ్యలో ఒక చిన్న రంధ్రం తవ్వి, మెటీరియల్‌కు ట్రాక్షన్ తాడును కట్టి, అదే సమయంలో ట్రాక్టర్‌ను తెరిచి, ట్రాక్షన్ తాడు మెటీరియల్ బెల్ట్‌ను నెమ్మదిగా లాగనివ్వండి. సెట్టింగ్ అచ్చులోకి.అదే సమయంలో, సెట్టింగు పట్టికను నొక్కడం సాధ్యం కాదు, ట్రాక్షన్ వేగాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి మరియు అదే సమయంలో హోస్ట్ యొక్క వేగాన్ని మరియు దాణా వేగాన్ని సరిగ్గా పెంచండి.పరికరం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మందం ప్రకారం హోస్ట్ యొక్క చివరి వేగం మరియు దాణా వేగాన్ని నిర్ణయించడం అవసరం.
మెటీరియల్ బెల్ట్ ట్రాక్టర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, హోస్ట్ యొక్క వేగం మరియు ఫీడ్ యొక్క వేగం సాధారణ వేగానికి చేరుకున్నప్పుడు మరియు ముడి పదార్థం సాధారణంగా ప్లాస్టిక్‌గా మారినప్పుడు, ముందుగా కొలిచిన ప్యాడ్‌లను ప్రతి సైజింగ్ డై యొక్క నాలుగు మూలల్లో ఉంచండి.నెమ్మదిగా తరలించండి. సెట్టింగు పట్టిక మరియు అచ్చు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉండేలా సెట్టింగు పట్టిక ముందుకు.సెట్టింగ్ అచ్చు యొక్క మొదటి విభాగాన్ని పెంచడం మరియు తగ్గించడం ద్వారా, అంటే, సెట్టింగ్ అచ్చు యొక్క మొదటి విభాగాన్ని పని స్థానానికి నెమ్మదిగా నొక్కడం (అంటే, బ్లాక్ పొజిషన్‌ను అధిగమించిన తర్వాత), మరియు వెంటనే సెట్టింగ్ అచ్చు యొక్క మొదటి విభాగాన్ని ఉంచండి.సెక్షన్ స్టీరియోటైప్‌లు పెరుగుతాయి. నొక్కిన బోర్డు ట్రాక్టర్‌ను కనుగొనే వరకు ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి, పుల్లింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా వేగవంతం చేయండి, బోర్డు యొక్క మందాన్ని కొద్దిగా సన్నగా చేయండి మరియు బోర్డ్‌ను సాధారణంగా లాగబడే వరకు సెట్టింగ్‌లోని మొదటి భాగాన్ని నెమ్మదిగా నొక్కండి. మరియు సాధారణంగా ట్రాక్షన్‌ను సూచించే విధంగా ఎటువంటి చిక్కుకోలేదు మరియు అన్ని నాలుగు-విభాగ మూస పద్ధతులను పని చేసే స్థానానికి నొక్కండి.ఈ సమయంలో, బోర్డు యొక్క ఉపరితలం ఖచ్చితంగా మృదువైనది కాదు, ట్రాక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి, బోర్డు యొక్క మందం క్రమంగా పెరగనివ్వండి మరియు మూస అచ్చు యొక్క లోపలి కుహరాన్ని నెమ్మదిగా నింపండి, ఉపరితలం క్రమంగా చదును చేయడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు క్రస్ట్ ప్రారంభమవుతుంది. .ఫోమ్ బోర్డ్ చాలావరకు ఫ్లాట్‌గా ఉన్నప్పుడు మరియు అలలు లేదా అసమానతలు ఉన్న కొన్ని ప్రదేశాలు మాత్రమే ఉన్నప్పుడు, అచ్చు గ్యాప్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి మరియు పుటాకార బిందువు వద్ద సంబంధిత అచ్చు గ్యాప్ స్థానాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి (కుంభాకార బిందువు If కాలిపర్ కొలత తర్వాత మందం చాలా పెద్దది), సంబంధిత అచ్చు స్థానం తగిన విధంగా చిన్నదిగా చేయాలి మరియు ఐదు లేదా ఆరు నిమిషాల తర్వాత అది మారుతుంది.సమయాన్ని కొలవండి మరియు తనిఖీ చేయండి.
4. కట్టింగ్ మెషిన్ కటింగ్:
ఉత్పత్తి యొక్క మందం సాధారణ మరియు స్థిరమైన తర్వాత, రెండు వైపులా కట్టింగ్ అంచులను తెరిచి, క్రాస్-కటింగ్ కోసం ఉత్పత్తి యొక్క పొడవును సర్దుబాటు చేయండి.
కత్తిరించిన ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణాన్ని సమయానికి కొలవండి మరియు యంత్రం ఆన్ చేయబడిన ప్రతిసారీ దాన్ని తిరిగి కొలవాలి.కొలత విషయాలలో ఇవి ఉంటాయి: రెండు వైపుల పొడవు, వెడల్పు మరియు వికర్ణం యొక్క పొడవు.915×1830 పరిమాణాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, వికర్ణ రేఖ యొక్క విచలనం 5mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.వికర్ణ రేఖ యొక్క విచలనం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, విచలనాన్ని సరిచేయడానికి కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.
5. ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్: ఇది బోర్డు యొక్క పొడవును సెట్ చేయడం, మరియు సిస్టమ్ దానిని స్వయంచాలకంగా నిర్వహిస్తుంది.
గమనికలు: ఆపరేషన్ సమయంలో, కార్మికులు స్కాల్డింగ్, అణిచివేయడం, అణిచివేయడం మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడానికి వ్యక్తిగత భద్రతకు శ్రద్ధ వహించాలి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-22-2022