పెట్ బాటిల్ వాషింగ్ లైన్ ఇన్పుట్ సామర్థ్యం: 1000kg/h
1000 PET బాటిల్ రీసైక్లింగ్ మరియు వాషింగ్ మెషీన్ కోసం కొటేషన్ ప్లాన్
ఈ కొటేషన్ను సమర్పించినందుకు మేము సంతోషిస్తున్నాము, ఇది PET బాటిల్ రీసైక్లింగ్ మరియు వాషింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం కొటేషన్.ఇన్పుట్ ముడి పదార్థం ప్యాక్ చేయబడిన PET బాటిల్ ఇటుకలు.
మీ ప్రతి అభ్యర్థనతో వ్యవహరించడానికి మేము మా వంతు కృషి చేస్తాము.
కొనుగోలుదారు ఇన్స్టాలేషన్ స్థానం: లెబనాన్ ,
విక్రేత : కింగ్డావో సెవెన్స్టార్స్ మెషిన్ లేదా క్వింగ్డావో కుషీ ప్లాస్టిక్ మెషినరీ
www.cuishimachine.com లూసీ మాబ్ : 008618669816188
ప్రతిపాదన వాషింగ్ లైన్ యొక్క డిజైన్ పారామితులను స్పష్టం చేస్తుంది.మునుపటి సమాచారం మొత్తం గడువు ముగుస్తుంది.గతంలో ప్రసారం చేసిన డేటా చెల్లదు.
- సాంకేతిక డేటా మరియు ఖర్చులు
- సాంకేతిక ప్రక్రియ మరియు వివరణ
- ఖర్చులు మరియు పరికరాల జాబితా
- కాంట్రాక్ట్ దరఖాస్తు కోసం సాధారణ పరిస్థితులు
1. సాంకేతిక డేటా మరియు ఖర్చులు
1.1 PET బాటిల్ రీసైక్లింగ్ వాషింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్
ల్యాండ్ఫిల్లు మరియు వీధి వ్యర్థ కంటైనర్లలో వ్యర్థాలను క్రమబద్ధీకరించిన తర్వాత మునిసిపల్ వ్యర్థాల సేకరణ సేవల నుండి తిరిగి పొందిన PET సీసాల కోసం రీసైక్లింగ్ లైన్ రూపొందించబడింది.
ఉత్పత్తి లైన్ తాజా సాంకేతికత మరియు హామీల ప్రకారం రూపొందించబడింది:
- తుది ఉత్పత్తి యొక్క అత్యుత్తమ నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం;
- సంస్థాపనల యొక్క అధిక పనితీరు, వాషింగ్, షెడ్యూల్ మరియు అత్యవసర మరమ్మతుల కోసం పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం;
- నీరు, రసాయన సంకలనాలు మరియు శక్తి యొక్క అత్యంత సమర్థవంతమైన వినియోగం;
- శ్రమను సమర్ధవంతంగా వినియోగించుకోవడం.
1.2 ఫీడింగ్ ముడి పదార్థం:
అంశం | సాంకేతిక పరామితి |
బాటిల్ బ్రిక్స్ గరిష్ట పరిమాణం | 1100 * 1350 * 1100(మిమీ) |
బాటిల్ ఇటుక సాంద్రత | 250 ~ 350 kg/m3 |
సగటు బాటిల్ బరువు | 25~40 గ్రా |
సగటు బాటిల్ వాల్యూమ్ | 500 ml ~ 2,500 ml |
1.3 PET బాటిల్ ఇటుకల కూర్పు:
వివరణ | లక్షణం |
PET సీసాలు | సింగిల్ ఓపెన్ సీసాలు |
సగటు బాటిల్ బరువు | 25-40 గ్రా |
రంగుల నిష్పత్తి (వివిధ రంగు సీసాలు మరియు పారదర్శకంగా లేని సీసాలు) | చాలా ఎక్కువ రంగు సీసాలు మాన్యువల్ ఎంపిక కోసం కార్మికుల సంఖ్యను పెంచుతాయి.PET బాటిల్ ఇటుక ముడి పదార్థం యొక్క రంగు ముందుగా క్రమబద్ధీకరించబడాలి, రంగుల రేటు మరియు PET కానివి 20% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, మొత్తం బాటిల్ను ముందుగా క్రమబద్ధీకరించే వ్యవస్థను రూపొందించాలని మేము కస్టమర్లను సిఫార్సు చేస్తున్నాము. బాటిల్ సోర్స్ డేటా అందించిన కంటెంట్ కొనుగోలుదారు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నారు: 1. సంపీడన బాటిల్ ఇటుకలు 2. పారదర్శకత లేని PET కంటెంట్ |
లేబుల్ (వేడి సంకోచం లేదా జిగురు) | ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క లేబుల్ తొలగింపు పని రెండు దశల్లో మెకానికల్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.ప్రాసెస్ చేయగల లేబుల్ మెటీరియల్లలో కాగితం, BOPP, PET మరియు PVC ఉన్నాయి. ఇన్పుట్ ముడి పదార్థం వేడి-కుదించదగిన లేబుల్ (PVC, మొదలైనవి) బాటిల్ యొక్క కంటెంట్ 50% మించకూడదు.అది దాటితే, రెండు డి-లేబులింగ్ మెషీన్ను సెటప్ చేయాలని లేదా ఆటోమేటిక్/మాన్యువల్ సార్టింగ్ని ఉపయోగించాలని మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ భారాన్ని నివారించడానికి డి-లేబులింగ్ రిఫ్లో సిస్టమ్ను జోడించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. కొనుగోలుదారు అందించిన లేబుల్ కంటెంట్ డేటా క్రింది విధంగా ఉంది: 1. BOPP% 2. PET లేబుల్% 3. PVC లేబుల్ % |
సీసా మూతలు | (సస్పెండ్ చేయబడిన మెటీరియల్) PP,HDPE |
బాటిల్ క్యాప్ సీల్ | EVAPP (సస్పెండ్ చేయబడిన మెటీరియల్)సీల్ రబ్బరు పట్టీ PVC లేదా రబ్బరుతో తయారు చేయబడినట్లయితే, అది అదనపు ఫ్లేక్ సార్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా పరీక్షించబడుతుంది. |
విస్కోస్ | వేడి కరుగు, నీటిలో కరగదు |
చెత్త | రీసైక్లింగ్ యార్డ్లో ఏదైనా మలినాలను కలిపి ఉండవచ్చు.ఈ వ్యర్థాలలో ఇసుక, నేల, గాజు, అకర్బన పదార్థాలు, సేంద్రీయ పదార్థాలు, సిరామిక్స్, కాగితం, అవశేష ద్రవాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. మొత్తం వ్యర్థాల కంటెంట్ 1% మించకూడదు. |
PET కాని కంటైనర్ మొత్తం కంటెంట్ (PVC/PP/PE కంటైనర్ మినహా) | నాన్-పిఇటి కంటైనర్లు (పివిసి/పిపి/పిఇ కంటైనర్లు మినహా) మొత్తం బరువులో 0.1% మించకూడదు. |
PVC కంటైనర్ | గరిష్టంగా 0.1% |
PEPP కంటైనర్ | గరిష్టంగా 1%。ఈ రకమైన కంటైనర్ దిగుబడిలో మార్పును మాత్రమే కలిగిస్తుంది మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. |
అయస్కాంత మెటల్ | పరిమాణం>5.5mm, గరిష్టంగా 0.5 – 1% |
అల్యూమినియం మరియు అయస్కాంతేతర లోహాలు | పరిమాణం>5.5mm, గరిష్టంగా 0.5 – 1% |
సూచన A-గ్రేడ్ తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత:
అంశం | సమాచారం |
విస్కోస్ | 0.71 ~ 0.78 dl/g,మా ఉత్పత్తి శ్రేణి ముడి పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధతను మార్చదు |
ప్యాకింగ్ సాంద్రత | 200~300 కేజీ/మీ3 |
రేకులు పరిమాణం | 1 మిమీ ~ 14 మిమీ (క్రషర్ మెష్ పరిమాణం 14 మిమీ) |
నీటి కంటెంట్ | < 1% |
PE, PP | ≤ 20 ppm |
పేపర్ | ≤ 10 ppm |
హీట్ ష్రింక్ లేదా జిగురు | ≤ 10 ppm |
లోహాలు | ≤ 10 ppm |
PVC | ≤ 20 ppm |
మొత్తం అశుద్ధ కంటెంట్ | ≤ 100 ppm |
* ఇది మాన్యువల్ సార్టింగ్ విభాగం యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఇన్పుట్ మెటీరియల్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సూచన A-గ్రేడ్ పూర్తి ఉత్పత్తి నాణ్యత
- ఇన్పుట్ ముడి పదార్థాల కూర్పు నిష్పత్తి మరియు సీసా రూపంలోని ప్రాంతీయ వ్యత్యాసాల ప్రకారం పై సమాచారం మార్చబడుతుంది
- మెటల్ కంటెంట్ ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ పరికరాలు మరియు నిర్వహణ స్థాయికి సంబంధించినది
- PVC యొక్క కంటెంట్ మరియు స్థిరత్వం ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ మెషిన్, ఇన్పుట్ మెటీరియల్స్ మరియు మేనేజ్మెంట్ స్థాయికి సంబంధించినవి.
- వాస్తవ ఉత్పత్తి అనుభవం ప్రకారం, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ యొక్క ఆవరణలో, శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది మెరుగైన నిర్వహణలో A-గ్రేడ్ బాటిల్ రేకుల నిష్పత్తి 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
1.4 ఉత్పత్తి అవసరం:
అంశం | విషయము |
ఉత్పత్తి ప్రాంతం | 600మీ² |
సామగ్రి ప్రాంతం | 85మీ*6మీ*5మీ (L*W*H) |
సరఫరా వోల్టేజ్ | 3దశ 380V 50Hz |
పరికరాలు సంస్థాపన శక్తి | 321KW, హీటింగ్ పవర్: 60KW |
నీటి | PH =7, 10t / h (వేస్ట్ వాటర్ ట్రీట్మెంట్ను తప్పనిసరిగా అమర్చాలి) |
బాయిలర్ | 1ట/గం |
1.5 యూనిట్ వినియోగ వివరణ (టన్ను PET రేకులు ఉత్పత్తి ఆధారంగా)
అంశం | సమాచారం |
నీటి | 3 M3 (ప్రక్రియ ఆన్లైన్ వాటర్ సేవింగ్ సిస్టమ్తో కలిపి, నీటి భర్తీని 50% తగ్గించవచ్చు) |
విద్యుత్ | 120 ~ 180 KWH (వివిధ రేడియో, వివిధ విద్యుత్ వినియోగం) |
ఆవిరి | 350 ~ 500 కిలోలు |
శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ | సీసా మూలం ప్రకారం వివిధ నిష్పత్తులు ఉన్నాయి |
ప్యాకింగ్ | జంబో బ్యాగులు*2 |
2.2 సామగ్రి సాంకేతిక పరామితి మరియు వివరణ:
నం. | పేరు | వివరణ | ||||||
I | లేబుల్ విభజన విభాగం | |||||||
లేబుల్ రిమూవర్ మెషిన్ ప్రతి బాటిల్ను అధిక వేగంతో ఘర్షణ చేస్తుంది, లేబుల్లను బాటిల్ బాడీ నుండి వేరు చేస్తుంది. | ||||||||
ఫీచర్లు: ముడి పదార్థం లేబుల్ కూర్పు నుండి, అంటుకునే లేబుల్ తొలగించడం సులభం.డీ-లేబులింగ్ ప్రధానంగా వేడి-కుదించదగిన లేబుల్ కోసం.పేటెంట్ పొందిన బ్లేడ్ నిర్మాణం, పెద్ద వ్యాసం, తక్కువ వేగం మరియు తెలివైన నిర్మాణ రూపకల్పన పారిశ్రామిక సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది, లేబుల్ కంటెంట్ను తీసివేసి, బాటిల్ మౌత్ పగిలిపోయే రేటును మరింత ప్రభావవంతంగా తగ్గిస్తుంది. | ||||||||
1 | బెల్ట్ కన్వేయర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: మెటీరియల్ని తెలియజేయడానికి మోటార్ పవర్: 2.2kw బెల్ట్ వెడల్పు: 800 మిమీ | ||||||
2 | లేబుల్ రిమూవర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: స్క్రీన్ మరియు ఆయుధాల మధ్య ఘర్షణ ద్వారా లేబుల్లను తొలగించడం కోసం మోటార్ పవర్: 15 kw చూషణ లేబుల్ మోటార్ శక్తి: 4 ఎక్స్ఫోలియేషన్ రేటు: కంప్రెస్డ్ బాటిల్: 95% కంప్రెస్డ్ బాటిల్ ఆఫ్ రేట్: 98% | ||||||
II | మాన్యువల్ సార్టింగ్ విభాగం | |||||||
శుభ్రపరచవలసిన నిర్దిష్ట రంగు యొక్క PET బాటిళ్లను మాన్యువల్గా ఎంచుకోండి.కేంద్రీకృత క్రమబద్ధీకరణ కోసం అన్ని ఇతర ఇతర సీసాలు గిడ్డంగి బాటిల్ ప్రాసెసింగ్ కేంద్రానికి రవాణా చేయబడతాయి.తద్వారా లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులను తగ్గించడం, సార్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు స్థలాన్ని తగ్గించడం | ||||||||
వ్యాఖ్య:అణిచివేయడానికి ముందు బాటిల్ బాడీ యొక్క తుది వర్గీకరణ, తక్కువ అశుద్ధత (వివిధ నాణ్యత గల సీసాలు, విభిన్న రంగు సీసాలు, తక్కువ లేబుల్ డస్ట్, మెటల్ రియాక్టెంట్లు, చెత్త మొదలైనవి) రీసైక్లింగ్ బాటిల్ సరళంగా ఉండే ప్రాంతాల్లో (ఒక రంగు సీసాలు అని అర్థం. >=75%) | ||||||||
3 | మాన్యువల్ సార్టింగ్ టేబుల్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: వివిధ రంగులు, వివిధ పదార్థాల సీసాలు క్రమబద్ధీకరించు. మోటార్ శక్తి: 2.2kw బెల్ట్ మెటీరియల్: PVC | ||||||
4 | మెటల్ డిటెక్టర్ + ఆటోమేటిక్ సెపరేషన్ పరికరం (ఒక సెట్) | ఉపయోగం: లోహాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం కోసం | ||||||
III | వెట్ క్రషింగ్ విభాగం | |||||||
మేము సిరీస్ క్రషర్ ప్రత్యేకంగా PET బాటిల్ అణిచివేత కోసం రూపొందించబడింది.ఇది మృదువైన ఆహారం, స్థిరమైన ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ కంపనం మరియు శబ్దం విలువ, బలమైన నిర్మాణం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. క్రషర్ తడి గ్రైండర్కు సెట్ చేయబడింది, నీటి ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించడంతో పాటు PET స్క్రాప్ యొక్క శుభ్రపరిచే ప్రభావం, మరియు నీటి శీతలీకరణ ఫంక్షన్ ఘర్షణ వేడిని తగ్గించడానికి, కత్తుల సేవ జీవితాన్ని పెంచడానికి.ప్రత్యేక కట్టింగ్ గ్రైండర్ బ్లేడ్ డిజైన్, కంపనం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించండి, గ్రౌండింగ్ కత్తి యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించండి. | ||||||||
ఫీచర్లు: ప్రత్యేక స్ట్రక్చర్ డిజైన్ క్రషర్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో నీటిని జోడించవచ్చు, మొదటి దశ కోసం బాటిల్ స్క్రాప్లను కడగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, క్రషర్ చాంబర్ మరియు టూల్ వేర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు, స్క్రాప్లను చూర్ణం చేయడంలో అత్యంత ప్రభావవంతమైనది మరియు బాటిల్ స్క్రాప్ యొక్క తగ్గిన పొడి. | ||||||||
5 | బెల్ట్ కన్వేయర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: తదుపరి స్టాప్లోకి మెటీరియల్ని చేరవేస్తుంది. మోటార్ పవర్: 2.2 kw | ||||||
6 | క్రషర్లు (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: మెటీరియల్ని చిన్న సైజులో అణిచివేయడం కోసం మోటార్ పవర్: 75 kw తిరిగే బ్లేడ్ల సంఖ్య: 10 అన్ని పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్ను ఉపయోగిస్తాయి.ఎందుకంటే అది తగినంత బలంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. క్రషర్ శోషక రబ్బరు ప్యాడ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది | ||||||
IV | ఫ్లోటింగ్ & ఫ్రిక్షన్ & రిన్సింగ్ వాషింగ్ సెక్షన్ | |||||||
బాటిల్ బాడీ, బాటిల్ క్యాప్లు మరియు బాటిల్ సర్కిల్లు కలిసి చూర్ణం చేయబడతాయి, బాటిల్ సర్కిల్ మరియు బాటిల్ క్యాప్ల ముడి పదార్థం PP లేదా HDPE, మిశ్రమ స్క్రాప్లను గ్రైండ్ చేసిన తర్వాత, వివిధ ప్లాస్టిక్ల మధ్య నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ తేడాను ఉపయోగించండి (~1.3/~0.8), మధ్యవర్తిత్వం 1 యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణతో, | ||||||||
ఫీచర్: ఫ్లోటింగ్ వాషర్: ప్రత్యేక డిజైన్ ఫ్లోటింగ్ రోలర్, మెటీరియల్ను నీటిలోకి ప్రభావవంతంగా నొక్కడం, బాటిల్ టేక్-అప్ రేటును తగ్గించడం, తుది ఉత్పత్తి నష్టాన్ని తగ్గించడం మరియు అనుబంధ ఉత్పత్తి యొక్క అదనపు విలువను పెంచడం | ||||||||
7 | స్క్రూ లోడర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: రేకులు రవాణా చేయడానికి మోటార్ శక్తి: 3kw ప్రధాన షాఫ్ట్ పొడవు: 4500 mm తిరిగే వ్యాసం: φ325 మిమీ వేగం: 34 rpm రేకులతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి | ||||||
8 | ఫ్లోటింగ్ వాషర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: లేబుల్స్, క్యాప్లు మరియు ఇతర స్క్రూ మోటార్ పవర్ తొలగించండి: 3kw థంబ్-వీల్ మోటార్ పవర్: 1.5kw | ||||||
9 | హై స్పీడ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: చమురు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించండి మోటార్ శక్తి: 30 kw తిరిగే వ్యాసం: 500 మిమీ తడి రేకులతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి | ||||||
V | హాట్ వాషింగ్ విభాగం | |||||||
"హాట్ వాషర్ మెషిన్" వేడి, రసాయన మరియు యాంత్రిక శక్తులను ఉపయోగిస్తుంది.అపకేంద్ర నిర్జలీకరణం ద్వారా సీసాల ఉపరితలం నుండి మలినాలను తొలగించడానికి స్క్రాప్ మరియు స్క్రాప్ మధ్య ఘర్షణను మరియు రసాయనాన్ని కత్తిరించే శక్తిని స్వీకరించండి.సాధారణ వడపోత తర్వాత రసాయన నీటిని వెంటనే తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఇది ఔషధాన్ని ఉపయోగించడం ఖర్చును బాగా ఆదా చేస్తుంది. | ||||||||
ఫీచర్: హాట్ వాషర్ + ఫ్రిక్షన్ వాషర్: బాటిల్ ఉపరితలంపై అవశేష జిగురు, నూనె మరియు కొన్ని చిన్న మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, ఇది దిగువ వడపోత భాగాలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతకు కీలకం. | ||||||||
10 | క్షితిజసమాంతర దాణా స్క్రూ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: ట్రాన్స్ఫర్ మెటీరియల్స్ మోటార్ పవర్: 3 kw నీరు మరియు పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న భాగం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | ||||||
11 | ఆవిరి వాషర్ (రెండు సెట్లు) | ఫంక్షన్: నూనె, మురికి మరియు కొన్ని లేబుల్లను వదిలించుకోవడానికి వేడి నీరు మరియు డిటర్జెంట్తో కడగడం కోసం. నీటితో సంబంధం ఉన్న భాగం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304. ఆవిరి బాయిలర్ (కోట్ చేయబడిన ధర బాయిలర్ను కలిగి ఉండదు, అవసరమైతే, దానిని విడిగా కోట్ చేయవచ్చు) ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత 90-95 ℃ చేరుకుంటుంది. కాస్టిక్ సోడా లేదా ఇతర శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను జాగ్రత్తగా వేసి, రేకులు వదిలివేయండి 8-10 నిమిషాలు వేడి వాష్ బాయిలర్ లో. ఈ వేడి గ్యాస్ బాయిలర్ సమర్థవంతంగా మలినాలను మరియు ప్రత్యేక లేబుల్లను తొలగించగలదు మరియు టోపీలు, కాబట్టి బాటిల్ రేకుల శుభ్రత బాగా మెరుగుపడింది. | ||||||
12 | స్క్రూ లోడర్ (రెండు సెట్లు) | ఫంక్షన్: వేడి వాషర్లోని పదార్థాలను బయటకు పంపండి, నీటితో సంప్రదించే భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి. | ||||||
13 | హై స్పీడ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: చమురు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించండి బేరింగ్: NSK డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ చికిత్స ద్వారా రోటర్ షాఫ్ట్. శబ్దం తగ్గింపు కోసం రబ్బరు ప్యాడ్ ఉంచండి తడి రేకులతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి | ||||||
14 | ఆవిరి వాషర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: నూనె, మురికి మరియు కొన్ని లేబుల్లను వదిలించుకోవడానికి వేడి నీరు మరియు డిటర్జెంట్తో కడగడం కోసం. నీటితో సంబంధం ఉన్న భాగం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304. ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆవిరి బాయిలర్ (కోట్ చేయబడిన ధర బాయిలర్ను కలిగి ఉండదు, అవసరమైతే, దానిని విడిగా కోట్ చేయవచ్చు) మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత 90-95 ℃కి చేరుకుంటుంది. కాస్టిక్ సోడా లేదా ఇతర శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను జాగ్రత్తగా వేసి, 8-10 నిమిషాలు వేడి వాష్ బాయిలర్లో రేకులు వదిలివేయండి. ఈ వేడి గ్యాస్ బాయిలర్ ప్రభావవంతంగా మలినాలను తొలగించగలదు మరియు లేబుల్స్ మరియు క్యాప్లను వేరు చేస్తుంది, కాబట్టి బాటిల్ రేకుల శుభ్రత బాగా మెరుగుపడుతుంది. | ||||||
15 | స్క్రూ లోడర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: వేడి వాషర్లోని పదార్థాలను బయటకు పంపండి, నీటితో సంప్రదించే భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి. | ||||||
VI | అవపాతం వేరు విభాగం | |||||||
ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హై స్పీడ్ ఫ్రిక్షన్ వాషర్ మెషిన్, ఇది సీసాల ఉపరితలంపై జిగురు మరియు చిన్న మలినాలను తొలగించడానికి అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంది, వాషింగ్ తర్వాత బాటిల్ యొక్క ఉపరితలం డీవాటర్డ్ చేయబడుతుంది, కానీ అవశేష రసాయనం మిగిలిపోయింది. | ||||||||
ఫీచర్: శుభ్రం చేయు+ ఫ్లోటింగ్ వాషర్: ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ఆలోచన మలినాలను మరింత వేరు చేయడం.వేడి వాషర్లో సీసాల ఉపరితలంగా ఉండే రసాయనాన్ని మరియు రుద్దిన తర్వాత కొన్ని వేరు చేయబడిన సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలను తరలించడానికి, స్క్రాప్ను చివరిగా కడగడానికి శుభ్రమైన నీటిలో ఉంచండి, బాటిల్ స్క్రాప్ మరింత స్వచ్ఛత మరియు పారదర్శకతను నిర్ధారించండి.తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఔషధ మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాల అవశేషాల యొక్క కీలక ప్రక్రియ ఈ దశలో ఉంది.ఇది తుది ఉత్పత్తిని శుభ్రపరిచే చివరి స్థాయి.ప్రాముఖ్యత స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. | ||||||||
16 | హై స్పీడ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: చమురు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించండి బేరింగ్: NSK డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ చికిత్స ద్వారా రోటర్ షాఫ్ట్. శబ్దం తగ్గింపు కోసం రబ్బరు ప్యాడ్ ఉంచండి తడి రేకులతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి | ||||||
17 | హై స్పీడ్ ఫ్రిక్షన్ వాషర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ చికిత్స ద్వారా చమురు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించండి రోటర్ షాఫ్ట్. శబ్దం తగ్గింపు కోసం రబ్బరు ప్యాడ్ ఉంచండి తడి రేకులతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి | ||||||
18 | ఫ్లోటింగ్ వాషర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: లేబుల్స్, క్యాప్లు మరియు ఇతర స్క్రూ మోటార్ పవర్ తొలగించండి: 3kw థంబ్-వీల్ మోటార్ పవర్: 1.5kw థంబ్-వీల్ సంఖ్య: 3 నీటితో సంబంధమున్న భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి | ||||||
19 | ఫ్లోటింగ్ వాషర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: లేబుల్స్, క్యాప్లు మరియు ఇతర స్క్రూ మోటార్ పవర్ తొలగించండి: 3kw థంబ్-వీల్ మోటార్ పవర్: 1.5kw నీటితో సంబంధమున్న భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి | ||||||
20 | హై స్పీడ్ ఫ్రిక్షన్ వాషర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ చికిత్స ద్వారా చమురు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించండి రోటర్ షాఫ్ట్. శబ్దం తగ్గింపు కోసం రబ్బరు ప్యాడ్ ఉంచండి తడి రేకులతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి | ||||||
VII | డీవాటరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం విభాగం | |||||||
నిర్జలీకరణ పరికరాలు మరియు థర్మల్ ఎండబెట్టడం కలయికతో, ప్యాకేజింగ్ ముందు సీసా రేకులు యొక్క తేమ 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.జిగ్-జాగ్ సార్టింగ్ మెషిన్ ఉత్తమ తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను సాధించడానికి బాటిల్ ఫ్లేక్స్లోని ఫిల్మ్ మరియు లైట్ పదార్థాలను తొలగిస్తుంది.కంపన పరికరంతో కూడిన పూర్తి ఉత్పత్తి గోపురం యార్డ్ ప్రాంతం మరియు రవాణా ఖర్చులను తగ్గించడానికి సమూహ సాంద్రతను సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది. | ||||||||
లక్షణాలు:నిర్జలీకరణం మరియు ఎండబెట్టడం: తుది ఉత్పత్తి యొక్క తేమ PET రీసైక్లింగ్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన అంచనా సూచిక.యాంత్రిక నిర్జలీకరణ సామర్థ్యం నేరుగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మరియు రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగ విలువను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వివిధ పరిస్థితులు డిజైన్ ప్రక్రియలో పూర్తిగా పరిగణించబడతాయి.ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన షాఫ్ట్ మరియు యాంటీ-క్లాగింగ్ స్క్రీన్ అత్యధిక అవుట్పుట్, అత్యల్ప ఉత్పత్తి తేమ మరియు అత్యల్ప వైఫల్య రేటును సాధించగలదు.మొత్తం యంత్రాంగం యొక్క రూపకల్పన పరికరాల నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది. జిగ్-జాగ్ డస్ట్ రిమూవర్: PET బాటిల్ రేకులను రీసైక్లింగ్ చేయడంలో చాలా సంవత్సరాల అనుభవంతో కలిపి, PET డస్ట్ దిగువ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ముఖ్యంగా POY మరియు PET రేకుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ధూళి అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి. , ఈ పరికరాలు బాటిల్ రేకులలో దుమ్ము మరియు చక్కటి ప్లాస్టిక్ లేబుల్లను సమర్థవంతంగా వేరు చేయగలవు. | ||||||||
21 | సెంట్రిఫ్యూగల్ డ్రైయర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: చమురు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించండి, తడి రేకులతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి | ||||||
22 | హాట్ ఎయిర్ డ్రైయర్ & రవాణా (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: మెటీరియల్ స్ప్లాషింగ్ను నిరోధించండి మరియు తదుపరి ప్రక్రియతో ప్రక్రియ కనెక్షన్ను సులభతరం చేయండి. తేమను తగ్గించడానికి PET బాటిల్ రేకులను ఆరబెట్టడానికి వేడి గాలిని ఉపయోగించండి తడి రేకులతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి | ||||||
23 | జిగ్-జాగ్ డస్ట్ రిమూవర్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: PET రేకుల నుండి తక్కువ మొత్తంలో లేబుల్లు మరియు ధూళిని వేరు చేయడానికి. మోటారు శక్తి: 3kw +1.5kw రేకులుతో సంపర్కించే భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి. | ||||||
24 | ప్యాకింగ్ స్టేషన్ (ఒక సెట్) | ఫంక్షన్: PET రేకుల కోసం తాత్కాలిక నిల్వ కోసం. రేకులుతో సంపర్కించే భాగాలు SUS304తో తయారు చేయబడ్డాయి. | ||||||
VIII | ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ | |||||||
ఇంటిగ్రేటెడ్ రీసైక్లింగ్ లైన్ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్ కింది విధులను నియంత్రించడానికి ఫ్యాక్టరీ నిర్వాహకులను అనుమతిస్తుంది:- రిజిస్ట్రేషన్ మరియు డేటా నిల్వతో సహా అన్ని పని షిఫ్ట్ల కోసం సాంకేతిక ప్రక్రియలు - ఇంజిన్ పరిస్థితి, కొలిచే సాధనాలు మరియు యంత్ర సాంకేతిక పారామితులు - సాంకేతిక పారామితులను రిమోట్గా సెట్ చేసే అవకాశం లాజిక్ కంట్రోలర్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ప్రోగ్రామ్ ప్రక్రియను సులభంగా నియంత్రించగలదు. ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్కు కనెక్ట్ చేయబడిన కంప్యూటర్లో ప్రోగ్రామ్ ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. | ||||||||
25 | విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ | ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్: ఎత్తు 2200mm (బేస్తో సహా), కంబైన్డ్ క్యాబినెట్ ఫారమ్ (4 కంబైన్డ్ క్యాబినెట్ల వరకు), లైటింగ్ పరికరం మరియు వెంటిలేషన్ పరికరంతో సహా ఒకే తలుపు. PLC: బ్రాండ్ సిమెన్స్; డిజిటల్ ఇన్పుట్ మాడ్యూల్: 24VDC DC ఇన్పుట్, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కప్లింగ్ రకం; డిజిటల్ అవుట్పుట్ మాడ్యూల్: 24VDC, 0.5A, ట్రాన్సిస్టర్ అవుట్పుట్, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఎంచుకోండి కలపడం రకం; అనలాగ్ ఇన్పుట్ మాడ్యూల్: డయాగ్నస్టిక్ ఫంక్షన్తో; అనలాగ్ అవుట్పుట్ మాడ్యూల్: డయాగ్నస్టిక్ ఫంక్షన్తో; టచ్ స్క్రీన్: బ్రాండ్ సిమెన్స్. తక్కువ-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్: బ్రాండ్ సిమెన్స్; ఇంటర్మీడియట్ రిలే: బ్రాండ్ ABB; కంట్రోల్ ట్రాన్స్ఫార్మర్: బ్రాండ్ చింట్. అమ్మీటర్, వోల్టమీటర్, వోల్టేజ్ ఫేజ్ సీక్వెన్స్ స్విచ్, కరెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్: బ్రాండ్ చింట్. ఎలక్ట్రికల్ రిజర్వ్ చేయబడిన ఇంటర్ఫేస్లు: PROFIBUS-DP మరియు ఈథర్నెట్-TCP. |